Kõrgele temperatuurile vastupidavate valandite ehitamine toimub vibratsioonimeetodil, mida kasutatakse laialdaselt, sealhulgas kuivade vibratsioonimaterjalide ehitamisel.Kas teate kõrgele temperatuurile vastupidavate valandite õiget kasutusviisi?
1. Ettevalmistus enne ehitamist
Vastavalt projekteeritud mõõtmete nõuetele kontrollitakse ja aktsepteeritakse eelmise protsessi ehituskvaliteeti ning puhastatakse katla ehitusplats.
Sundmikser, pistikvibraator, käsikäru ja muud masinad ja tööriistad transporditakse katla ehitusplatsile, paigaldatakse paika ja proovisõit on normaalne.Järgmises tabelis on näidatud pistikvibraatori tehnilised näitajad.Tuleb märkida, et mikseri jaoks kasutatav sundvibratsioonivarras peaks olema kõrge sagedusega ja varuosasid peaks olema piisavalt.
Raketis peab olema piisava tugevuse ja jäikusega, isegi kui see transporditakse katla ehitusplatsile;Valgustus on ühendatud ja puhas vesi on ühendatud segisti esiosaga.
Kõrgele temperatuurile vastupidavad valandid pakitakse tavaliselt kottidesse.Selliseid materjale nagu ankurtellised, liitmikud, isoleerivad tulekindlad tellised, kaltsiumsilikaatplaadid, asbestplaadid, tulekindlad savitellised ja põletitellised tuleks vastavalt vajadusele igal ajal katla ehitusplatsile transportida.
Keemilise sideaine kasutamisel tuleb selle kontsentratsioon või tihedus eelnevalt reguleerida ja transportida kasutamiseks katla ehitusplatsile.Enne kasutamist tuleb seda uuesti ühtlaseks segada.
2. Ehitussegu proportsiooni kontrollimine
Enne ehitamist tuleb kottidesse pakitud kõrget temperatuuri taluvatest valumaterjalidest ja nende lisanditest võtta proov ja neid katsetada vastavalt projekteerimisjooniste või tootja juhendi nõuetele ning kontrollida põhiomadusi.Kui kõrgele temperatuurile vastupidav valumaterjal ei vasta konstruktsiooninõuetele, tuleb materjal võimalikult varakult ja hooletult välja vahetada.Seetõttu on see töö väga oluline.Alates kõrgele temperatuurile vastupidavate valandite ostmisest tuleks tähelepanu pöörata nende jõudlusnäitajatele.Kvalifitseeritud tooteid kasutatakse katla ehitusplatsi ehitussegu osakaaluna vastavalt katla ehitusplatsi tingimustele ja materjalide säilitusajale.
3. Soojusisolatsioonikihi ladumine ja raketis
Kõrget temperatuuri taluvate valandite vibratsioonikonstruktsioonide puhul kuulub see töö ka ehituse ettevalmistamisse.
Enne kõrgtemperatuurilise valatava ahjuseina ehitamist asetage esmalt asbestplaat, kaltsiumsilikaatplaat või tulekindel kiudvilt, paigaldage metallliitmikud, asetage ankurtellised ja teiseks paigaldage isoleerivad tulekindlad tellised või valage kerged kõrge temperatuurikindlad valandid;Kolmas on raketise püstitamine.Raketise tööpind kaetakse esmalt õli või kleebistega ja seejärel ankrutellise tööpinna lähedale toestamiseks.Iga kord püstitatava raketise kõrgus on 600–1000 mm, et hõlbustada laadimist ja vibratsioonivormimist.Lootekesta puhul tuleb esmalt toestada lootekesta ja seejärel püstitada raketis.Soojusisolatsioonikihi pind peab olema kaetud plastkilega, et see ei imaks vett ja ei mõjutaks valatava töövõimet.
Kui ahju sein on kõrge, tuleks isolatsioonikiht ehitada ka kihiti, et vältida isolatsioonikihi valamist, kui valumaterjal vibreerib.
Tulekindlalt valatava ahjuplaadi ehitamisel tuleb kogu raketis kindlalt püstitada ja seejärel õlitada vastavalt projekteeritud mõõtmete nõuetele;Seejärel riputage rippklotsid metallühendustega tõstetalale.Mõned pistikud tuleb kinnitada puitkiiludega, teised aga kinnitamata.Ripptellised asetatakse ahju voodri tööpinnaga vertikaalselt.Alumise otsapinna ja raketise pinna vaheline kaugus on 0–10 mm ning üle 60 protsendipunktiga ripptelliste otspind peab puutuma raketise pinnaga kokku.Kui vahekaugus on suurem kui 10 mm, tuleb metallkonnektorid nõuetele vastavaks reguleerida.Aukude korral paigaldatakse ka membraanid kindlalt ja seejärel paigaldatakse raketis.
4. Segamine
Segamiseks tuleb kasutada kohustuslikku segistit.Kui materjali kogus on väike, saab seda ka käsitsi segada.Kõrgele temperatuurile vastupidavate valandite segamine on erinevate sortide tõttu erinev;Kotti laadimise või tulekindla täitematerjali ja tsemendi lubatav viga on ± 1,0 protsendipunkti, lisandite lubatud viga on ± 0,5 protsendipunkti, hüdraatunud vedela sideaine lubatav viga on ± 0,5 protsendipunkti ja lisandite annus peaks olema täpne. ;Igasugused toorained valatakse mikserisse pärast kaalumist ilma väljajätmise või lisamiseta.
Kõrgele temperatuurile vastupidavate valumaterjalide (nt tsemendi-, saviliimi- ja madala tsemendiga seeriad) segamiseks valage esmalt kott, lisandid ja lisandid segistisse, et moodustada puistematerjalid, ja seejärel kuivsegage neid 1,0 minutit ja seejärel lisage vesi. märjalt segage neid 3-5 minutit pärast ühtlustumist.Tühjendage need pärast seda, kui materjalide värvus on ühtlane.Seejärel transporditakse see peopessa ja hakatakse riiet tegema.
Naatriumsilikaadi kõrge temperatuurikindla valatava materjali segamiseks võib toorained või graanulid panna kuivsegamiseks segistisse ja seejärel lisada märgsegamiseks naatriumsilikaadi lahust.Pärast graanulite pakkimist naatriumsilikaadiga lisatakse tulekindel pulber ja muud materjalid.Märgsegamine kestab umbes 5 minutit ja seejärel saab materjalid kasutamiseks välja lasta;Kui kuivad ained on omavahel segatud, valage need 1,0 minutiks kuivsegamise mikserisse, lisage 2-3 minutiks 2/3 naatriumsilikaadi lahust märgsegamiseks ja lisage ülejäänud sideaine märgsegamiseks 2-3 minutiks, seejärel materjale saab kasutada.Vaigu ja süsiniku sisaldava kõrge temperatuurikindla valumaterjali segamine on sama.
Kõrgele temperatuurile vastupidavate valatavate materjalide (nt fosforhape ja fosfaat) segamiseks valage esmalt kuiv materjal 1,0 minutiks kuivsegamise mikserisse, lisage umbes 3/5 märgsegamiseks mõeldud sideainest 2-3 minutiks, seejärel tühjendage materjal. , transportige see virnastamiseks ettenähtud kohta, katke see tihedalt kilega ja hoidke materjali kinni rohkem kui 16 tundi.Kinnijäänud materjalid ja koagulandi kiirendi kaalutakse ja valatakse segistisse sekundaarseks segamiseks ning ülejäänud sideaine lisatakse enne kasutamist 2-4 minutiks märgsegamiseks.
Kui kõrgele temperatuurile vastupidavate valumaterjalide segamisel on vaja lisada selliseid lisandeid nagu kuumuskindel teraskiud, tulekindel kiud ja orgaaniline kiud, tuleb need valandite märgsegamise ajal pidevalt segisti segamismaterjalidesse hajutada. .Neid tuleks hajutada ja segada korraga ning neid ei tohi rühmadena mikserisse panna.
Kui segu on pärast segistist väljasaatmist liiga kuiv, liiga õhuke või selles puudub materjal, visatakse materjal ära ja seda ei tohi uuesti lisada;Segu peab segistist väljuma 0,5–1,0 tunni jooksul.
Postitusaeg: 24.10.2022